VOCs废气处理，有没有更省心的维护方式？

    对于大多数非环保专业的企业来说，VOCs废气处理设备的日常维护是一件很头疼的事情。活性炭要定期更换、催化剂要防止中毒、燃烧器要检修、喷淋塔要清垢。有没有更省心的维护方式？

    所谓省心，本质上意味着设备自动化程度高、消耗品少、故障率低、不需要频繁人工干预。从这个标准来看，单纯的吸附或燃烧类设备都难以做到完全省心。活性炭需要频繁更换，且废炭是危废；RTO需要定期清理蓄热陶瓷、检修切换阀；RCO需要监测催化剂活性。这些维护工作不仅占用人力，而且专业性强，企业往往要另外委托第三方运维。

    冷凝加膜法分离工艺在维护便利性方面具有明显优势。整个系统由制冷机组、膜组件、换热器和循环泵组成，没有高温部件，没有易耗的吸附剂或催化剂。日常维护工作主要是定期检查制冷系统的冷媒压力和油位，以及观察膜组件前后压差的变化。膜组件的使用寿命通常可达3到5年，期间不需要更换。冷凝器定期化霜或清洗换热翅片即可。由于整个流程是闭路循环，没有废活性炭或废催化剂产生，也省去了危废处置的麻烦。洛阳沃虹石化设备有限公司设计的冷凝加膜法系统采用全自动PLC控制，设备可以做到无人值守运行，只在出现异常时通过手机端或中控室报警提示。

    对于希望减少运维投入的企业，选择以冷凝加膜法为核心的回收工艺，无疑比销毁型工艺省心得多。把精力放回主业生产上，而不是每天操心废气设备，这是很多企业选择这一技术的重要原因。